相同的重量，不同結構的周轉箱，有的系一次注塑成型的，無需后續加工，有的托盤是需經由焊接加工等多道工藝后成型，成本當然更高，價格業不菲，另外，還有防滑條、鋼管、RFID等周轉箱，其成本也會顯著提高，價格也會相應的提高。
在制作周轉箱的時候，在油壓機的下臺板有一中心頂出缸，模具用來作為中心頂出的動力。由于箱體尺寸較大，不宜采用落料板結構，故在模具中心頂桿上端設計了一個較大直徑的頂盤，以便頂出時制品受力均勻。
另在頂桿和頂盤內設置了壓縮空氣孔道，這樣當頂出的同時即自動通入壓縮空氣，從而改善了脫模時因制品內腔形成真空導致制品變形的狀況，并可實現和注射模一樣的完全自動脫模，操作者只需在脫模完成后拿取產品。
當模具型腔溝槽較多，較深或模芯斜度較大時，模芯溫度較高時，制件都有可能落入模腔，造成取件的困難。為了避免出現這種情況，在模具模腔的長邊二端設置了四個反頂桿機構。
合模時頂套處于壓回狀態，開模時受彈簧力的作用，頂套壓迫制件的邊緣，使產品始終保持落在模芯上，而不會落入模腔。在頂套外壁上開一長槽用螺釘定位，以防頂套轉動使產品邊緣缺損。